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壓力式噴霧干燥機工作原理和常見問題解決
2019/1/10 9:57:11

       壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力,流量,噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。壓力噴霧干燥機操作簡單穩定,控制方便.容易實現自動化作業,產品粒徑、松密度、水份在一定范圍內可以調節。本文主要為大家介紹一下壓力噴霧干燥機工作原理、操作程序及故障原因。

壓力式噴霧干燥機工作原理

       噴霧干燥的原理是向干燥塔內通入溫度較高(130℃~160℃)而相對濕度很低的干空氣,濃奶(或其它液料)經高壓泵的作用霧化成液滴,與熱風接觸而發生熱交換,由于物料經高壓霧化形成無數的霧狀粒子,從而大大增加了表面積,加快了水份蒸發速度,在幾秒內將物料中的水份蒸發。被蒸發的廢氣由排風機排出。廢氣所帶粉塵微粒經布袋過濾室回收,沉降與塔體錐部與塔內顆粒粉體進行混合,由錐體下端出料口卸出塔外,這個過程,即為本設備的噴霧干燥原理。


壓力式噴霧干燥機常見問題解決

1、壓力表指針跳動或壓力低。

(1)原因:①物料濃度過高或不穩定。

②高壓泵的閥芯及活門座接觸不良或有毛口,這樣就達不到預定的壓力,而且壓力表指針劇烈跳動。

(2)排除方法:

①穩定液料濃度

②檢查高壓泵閥芯及活門座接觸面是否良好,如果有毛口,可用洗粒金剛砂研磨。

2、霧化狀態不好。

(1)出現原因:噴霧過程中咀孔徑磨損或孔板溝槽磨損或有其他以雜物堵塞。

(2)排除方法:更換噴嘴或孔板,清除異雜物。

3、高壓泵滲漏。

(1)出現原因:高壓泵緊固件不嚴密或活塞填料損壞。


(2)排除方法:檢查高壓泵緊固件,更換填料。

(3)噴霧干燥系統圖:

4、干燥塔頂部或上部周圍有粘粉或潮粉粘壁。

(1)出現原因:

①熱風分配不均,塔頂有風渦流。

②塔頂溫度過高。

③物料粘度大高而難以分解。

(2)排除方法:

①調整熱風筒和熱風分配板,使熱風吹之進入塔內,以減少渦流。

②打開冷風機,降低塔頂溫度。

③將液料加溫或進行均質粘度均勻下降。

5、干燥塔四周出現潮粉現象。

(1)出現原因:

①進料量過大

②塔內溫度和排風溫度過低。

③在開車前未能給干燥塔進行充分加熱。

(2)排除方法:以上原因的出現,主要是由于操作者不注意所致,尤其是在開車前,應將干燥塔內充分加熱,使塔溫升到85℃左右時,再慢慢開啟高壓閥門進料,不能進料太快,以防塔溫突然下降造成潮粉,因此、開始應慢慢進料,使塔溫、排風溫度正常后再加大進料量,這樣就不會出現潮粉。

6、干燥塔蒸發量過低:

(1)出現原因:主要是由于風的流速過低或進風溫度過低,設備漏氣而引起熱空氣流出或冷空氣吸入。

(2)排除方法:檢查空氣過濾系統是否暢通,空氣過濾器是否使用時間過長而被污物堵塞??諝饧訜崞鞴艿朗欠駮惩?,有無堵塞現象。

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