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這5種常見的噴霧干燥機各具優勢 助力制藥生產 低溫噴霧干燥機排第一
2020/10/29 16:22:06
      噴霧干燥機是利用霧化器將料液分散為細小的霧滴,并在熱干燥介質匯總迅速蒸發溶劑形成干粉的過程。一般而言,噴霧干燥分為4個階段:料液霧化;霧群與熱干燥介質接觸混合;霧滴的蒸發干燥;干燥產品與干燥介質分離。

      筆者了解到,常見的噴霧干燥機有多種,比如浸膏噴霧干燥機、氣流噴霧干燥機、離心噴霧干燥機、壓力噴霧干燥機等。這些常見的設備各具特色,也為制藥行業的生產做出了巨大貢獻。

      低溫噴霧干燥機

      低溫噴霧干燥機可實現連續35°C低溫噴霧干燥,回收率高.保留物料活性,如典型物料:蛋白酶,駱駝奶,酶制劑,植物提取物等低溫設備是上海喬楓針對熱敏性物料精心制作,可保持原有物料活性,如高分子,微生物,含糖物料,等)

      低溫噴霧干燥技術解決了相關行業各種困擾做了一些介紹。例如:生物行業或制藥行業比較有代表性的酶制劑,哪怕是瞬間與物料接觸,溫度高于50度以上就會大大降低其活性成份,但是用低溫噴霧干燥系統就完全沒有問題,測試物料:進風溫度設定45度,出料溫度只有13度左右,客戶檢測樣品數據:粗蛋白含量60%,酶活性3500U/g,復合酶15種,各種酶平均活性3500U/g,完全達標。

      浸膏噴霧干燥機
      浸膏噴霧干燥機是離心噴霧干燥機的一種特殊形式,主要由主機、空氣過濾器、熱風分配器、料液霧化器、捕粉裝置、儀器儀表控制等部分組成。
      在中藥制劑前處理生產過程中,由于中藥浸膏大部分由動植物原藥材經過水提、醇提等復雜工藝精制而成,有的含有多糖類、以及動物油脂類等高粘度、高溫易變質等成分,其中由于大量有效成分的不確定,致使每批產品的酸堿性、密度、流動性、年度等性質都不一樣,就會出現不正常的現象。
      為了防止物料產生粘壁,中藥浸膏專用噴霧干燥機設有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結構,能有效杜絕產品的粘壁焦化,提高產品質量、收率。特有的成品風送系統,可以將干燥成品及時與系統內的熱濕空氣分離,避免成品產生吸濕回潮結塊的可能。
      氣流噴霧干燥機
      氣流噴霧干燥機主要是將空氣或水蒸氣通過高速從噴嘴噴出,靠摩擦力使料液分離成細小霧滴,使其與熱空氣完全接觸來形成熱交換,整個過程不到半分鐘。對粘性較大的物料效果很好,是其他噴霧干燥機無法比擬的,而且操作起來也很方便。
      因此,氣流噴霧干燥機在業內又被成為瞬間干燥機,特別適用于溶液、乳液、膏狀物、懸浮液甚至是粘性大的物料。據悉,霧滴與熱空氣的充分接觸并進行熱交換,可在10-30秒內迅速完成整個干燥過程。
      離心噴霧干燥機
      離心噴霧干燥機主要用于溶液、乳液、懸浮液、糊狀及中藥浸膏等物料噴霧干燥成粉狀、顆粒狀固體產品,具有速度快、效率高、工序少等優點。
空氣通過過濾器和加熱器,進入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器,使料液噴成極小的霧狀液滴。
      料液和熱空氣并流接觸,水分迅速蒸發,在極短時間內干燥成成品,成品則由干燥塔底和旋風分離器排出,廢氣則由風機排出。
      壓力噴霧干燥機
      壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置,按工藝要求可以調節料液泵的壓力,流量,噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。
      壓力噴霧干燥機通過2-20MPa的高壓將料液(經過過濾的料液)送入壓力式物化器霧化成小液滴,進過霧化后的液滴(表面積大大增加)與熱空氣充分接觸,在10-30秒內迅速完成干燥過程,經分離得到粉體或細小顆粒的成品。
      該設備的工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入,噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離,廢氣由抽風機排出,粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集,風機出口處還可裝備二級除塵裝置,回收率在96-98%以上。
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