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實驗室用噴霧干燥機的霧化方式?
2019/7/31 11:25:35

 實驗室用小型噴霧干燥機的霧化方式分3種如下:

1.氣流式霧化方式

   利用壓縮空氣,將溶液打成小霧滴,高速從噴嘴噴出并與另一通道輸送的料液混合,借助空氣(或蒸氣)與料液兩相間相對速度不同產生的摩擦力,把料液分散成霧滴。根據噴嘴的流體通道數及其布局,氣流式霧化器又可以分為二流體外混式、二流體內混式、三流體內混式、三流體內外混式以及四流體外混式、四流體二內一外混式等等。氣流式霧化器的結構簡單,處理對象廣泛,但能耗大。


氣流式霧化方式特點:

   氣流式噴霧器是采用壓縮空氣或蒸汽以很高的速度(≥300m/s)從噴嘴噴出,靠氣液兩相間的速度差所產生的摩擦力,使料液分裂為霧滴。在乳品工業中,常見的是二流體氣流式噴霧器,中心管為料液通道,環隙為壓縮空氣通道,當氣液兩相在出口端面接觸時,由于從環隙噴出的氣體速度很大(200~340m/s),液體速度很小(<2m/s),在兩流體之間產生很大的摩擦力,可將料液霧化。噴霧所用壓縮空氣的壓力一般為0.3~0.7MPa。

2.壓力式霧化方式

   利用壓力泵將料液從噴嘴孔內高壓將物料噴出,直接將壓力轉化為動能,使料液與干燥介質接觸并被分散為霧滴。壓力式霧化器生產能力大,耗能??;細粉生成少,能產生小顆粒,固體物回收率高。


壓力式霧化方式特點:

   壓力式噴嘴的液滴形成和分裂機理也是三種(滴狀、絲狀、膜狀)。但是,工業生產所用的壓力式噴嘴,通常是在膜狀(空心錐形)分裂條件下操作的。壓力式噴嘴所形成的液膜厚度范圍大致是0.5~4μm。在工業用的噴霧造粒器中,噴嘴操作時的液膜長度很難直接看到。因為在霧化時,高的噴射速度和由于低黏度液體而引起的湍流,產生的液膜很短。增加黏度時,液膜變長;增加表面張力時,液膜變短。壓力噴嘴的內部結構,要能使液體在形成錐形薄膜的過程中,用最小的外界擾動就可以使其分裂。

3.離心式霧化方式

   利用高速旋轉的盤或輪產生的離心力將料液甩出,使之與干燥介質接觸形成霧滴。離心式霧化器受進料影響(如壓力)變化??;控制簡單。

   三種霧化原理的理論研究,主要是圍繞噴霧器關鍵參數與霧化性能展開,黃立新等對此有綜述報道。這方面研究將有助于噴霧器性能的改進,也有利于應用過程中根據噴霧料液及其產品要求對霧化器進行選擇。


離心式霧化方式特點:


離心式噴霧干燥器的特點基本是由霧化器的特點決定的;
(1)離心式噴霧干燥不需要嚴格的過濾設備,料液中如無纖維狀液體基本不堵塞料液通道;
(2)可以適應較高黏度的料液(與壓力式噴霧干燥相比);
(3)因霧化器的轉速很容易調節,所以比較容易空制產品粒度,粒度分布也較窄;
(4)在調節處理量時,不需要改變霧化器的工作狀態,對進料率在±25%的變動可以獲得相同的產品;
(5)因離心式霧化器產生的霧群基本在同一水平面上,霧滴沿徑向和切向的合成方向運動,幾乎沒有軸向的初速度,所以干燥器的直徑相對較大。徑、長比較小,可以最大限度地利用干燥室的空間;
離心式噴霧干燥器有如下缺點:
(1)霧滴與氣體的接觸方式基本屬于并流形式,分散盤不能垂直放置;
(2)分散盤的加工精度要求較高,要有良好的動平衡性能,如平衡狀態不佳,主軸及軸承容易被損壞;
(3)產品的堆密度壓力式噴霧干燥低一些。


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